Сервіс обробки з ЧПУ

Ми надаємо послуги повного циклу обробки OEM і ODM для клієнтів з ЧПУ, включаючи перевірку зразків, дрібносерійне пробне виробництво та великосерійне промислове виробництво. Широко адаптовані до підйомного оснащення, механічного обладнання, морської техніки, аксесуарів для автоматизації та спеціальних сценаріїв промислового обладнання, ми поставляємо високостійкі, високоточні спеціальні металеві деталі з нульовою вартістю формування та високою гнучкістю.

Основна технологія обробки та міцність обладнання

Ми оснащені багатоосьовими обробними центрами з ЧПК, прецизійними токарними верстатами з ЧПУ, фрезерними верстатами, свердлильними верстатами та автоматичним обладнанням для накочування різьби, що підтримує інтегровану повну обробку, включаючи токарну обробку, фрезерування, свердління, нарізування різьб, канавок, зняття фасок і точну обробку. Увесь виробничий процес використовує комп’ютерне цифрове програмне керування з допуском на розміри, що точно контролюється в межах ±0,002 мм, повністю уникаючи відхилень у розмірах, невідповідності різьби, залишків задирок і невдач традиційної обробки. Усі процедури обробки відповідають міжнародним промисловим стандартам із уніфікованим калібруванням обладнання та суворим контролем процесу, що забезпечує постійну точність і взаємозамінність кожної індивідуальної частини в різних партіях.

Настроювана область обробки

1. Налаштування нестандартного кріплення: нестандартні рим-болти спеціального розміру, рим-гайки, стяжні муфти, затискачі для тросу, скоби, карабіни та інші кріплення такелажу зі спеціальною різьбою, спеціальною довжиною, спеціальним отвором і спеціальними вимогами до несучої здатності.

2. Металеві деталі спеціальної форми: підтримують нестандартні структурні деталі, асиметричні аксесуари, налаштовані з’єднувальні деталі та фіксуючі деталі спеціальної форми, які не можуть бути виконані процесами кування та штампування.

3. Точна обробка позицій різьби та отворів: індивідуальні високоточні різьби з кроком зубів, спеціальні специфікації внутрішньої та зовнішньої різьби, точні позиціонуючі отвори, отвори з розточуванням і монтажні конструкції для професійного складання обладнання.

4. Налаштування матеріалу та твердості: оброблено відповідно до вимог замовника щодо високої твердості, високої міцності, стійкості до корозії та високих температур, що відповідає різним процесам термічної обробки матеріалів.

Застосовні матеріали для обробки

Підтримуйте різноманітну точну обробку металевих матеріалів, охоплюючи звичайні та високоякісні промислові матеріали: вуглецева сталь, легована сталь, сталь 45#, нержавіюча сталь 201/304/316, алюмінієвий сплав, мідний сплав та інші настроювані металеві матеріали. Усі матеріали перевіряються на склад і механічні властивості перед обробкою, щоб переконатися, що основний матеріал відповідає галузевим стандартам застосування замовника.

Технологія обробки поверхонь і обробки

Забезпечте повний допоміжний процес обробки поверхні для задоволення вимог щодо захисту від іржі, корозії, естетики та зносостійкості: електрогальванізація, гаряче цинкування, кольорове цинкування, пасивація проти іржі, дзеркальна поліровка, піскоструминна обробка, окислювальна обробка та індивідуальне антикорозійне покриття. Ефективно покращує обробку поверхні, стійкість до атмосферних впливів і термін служби індивідуальних деталей, адаптуючись до внутрішнього, зовнішнього, морського, вологого та корозійного робочого середовища.

Переваги продукту CNC Custom Machining

1. Висока точність і висока стабільність: точне цифрове керування, ультрамала похибка допуску, гладка поверхня продукту без задирок, точне складання та стабільні механічні характеристики.

2. Відсутність витрат на прес-форму та висока гнучкість: немає потреби у спеціальному відкритті форми, підтримці налаштування зразків, невеликих серій пробного виробництва та масового виробництва, що значно знижує вартість і цикл персоналізації клієнта.

3. Сильна сумісність: подолайте обмеження традиційних стандартних деталей, підтримуйте всі види спеціального розміру, спеціальної структури та спеціальної персоналізованої продуктивності, вирішуючи проблеми нестандартного підбору клієнта.

4. Суворий контроль якості: кожна партія продукції проходить перевірку розмірів, випробування на твердість, випробування на розтягування та перевірку зовнішнього вигляду, щоб забезпечити безпеку навантаження, структурну міцність і довгострокову стабільність служби.

5. Універсальний сервіс: від підтвердження креслення, вибору матеріалу, обробки та формування, термічної обробки до фінішної обробки поверхні та доставки упаковки, незалежного виробництва повного процесу, економії витрат на закупівлю та зв’язок.

Настроюваний процес

1. Замовник надає креслення / зразки / вимоги до параметрів 

2. Професійна технічна команда оцінює та цитує 

3. Підтвердити схему обробки та стандарт матеріалу 

4. Перевірка зразків і підтвердження клієнта 

5. Офіційне масове виробництво та повна перевірка якості 

6. Спеціальна упаковка та експортна доставка

FAQ

Q1: Чи можете ви налаштувати нестандартне такелажне обладнання та кріплення?

A1: Так. Наші послуги обробки з ЧПУ повністю підтримують усі види нестандартних рим-болтів, рим-гайок, стяжних стяжок, дужок, дротяних затискачів і індивідуальних механічних аксесуарів спеціальної форми, що відповідають різним індивідуальним вимогам до складання та несіння навантаження.

Q2: Яка мінімальна кількість налаштувань?

A2: Ми підтримуємо пробну перевірку 1 зразка, дрібносерійне пробне виробництво та велике серійне масове виробництво. Відсутність суворого обмеження кількості, гнучкість для задоволення різноманітних вимог клієнтів.

Q3: Чи можете ви обробити відповідно до креслень клієнта?

A3: Абсолютно. Ми приймаємо спеціальну обробку відповідно до CAD/3D-креслень замовника, зразків об’єктів і вимог до технічних параметрів, а професійні інженери оптимізують схему обробки для забезпечення повної відповідності стандартам використання.

Q4: Як гарантувати точність індивідуальних деталей?

A4: Використовуйте багатоосьове високоточне обладнання з ЧПК + ручне вторинне калібрування, професійні інструменти перевірки розмірів для повної перевірки та надайте звіти про перевірку, якщо необхідно, забезпечуючи допуск і точність складання.

Q5: Який цикл доставки для продуктів на замовлення з ЧПУ?

A5: Цикл перевірки зразків становить 3-7 робочих днів, цикл масового виробництва визначається кількістю та складністю процесу. Ми підтримуємо термінове планування замовлень, щоб задовольнити вимоги клієнтів до виконання проекту.