Служба кастингу

Як важливе доповнення до нашої повної системи налаштування процесу, технологія лиття реалізує одноразове цілісне формування товстих металевих конструкцій, усуваючи недоліки традиційної обробки, такі як відходи матеріалу, слабка міцність з’єднання та складні виробничі процедури. Фабрика Wanluo надає послуги OEM та ODM повного типу, включаючи послуги лиття за виплавленими моделями, лиття в пісок і лиття під тиском для оснащення обладнання, механічних аксесуарів, інженерних деталей і компонентів промислового обладнання, надаючи високоміцні, високоміцні та складноструктуровані металеві вироби на замовлення для глобальних промислових клієнтів.

Технічні переваги основного процесу та виробництва

Ми використовуємо сучасну інтегровану технологію виробництва лиття, оснащену професійними плавильними печами, прес-формами для точного лиття, системами охолодження та кінцевим обладнанням для обробки. Розплавляючи необроблені металеві матеріали та заливаючи їх у індивідуальні прецизійні форми, вироби досягають одноразового цілісного формування з повною та щільною внутрішньою металевою структурою, без внутрішніх зазорів чи слідів з’єднання. Суворий контроль температури та процес охолодження ефективно запобігають дефектам лиття, таким як трахома, пористість і усадкова порожнина. У поєднанні з професійною технологією термічної обробки загальна структурна міцність, опір стиску та міцність на розрив виливків значно покращуються. Подальша точна обробка, свердління, різьблення та обробка поверхні гарантують, що точність розмірів і якість зовнішнього вигляду готових виробів відповідають міжнародним промисловим стандартам.

Основні види процесу лиття

1. Лиття за виплавленими моделями (лиття за виплавленим моделлю): високоточний процес лиття з гладкою поверхнею та високою точністю розмірів, підходить для малих і середніх точних відливок, деталей складної форми та механічних аксесуарів високого стандарту, в основному не вимагає вторинної обробки.

2. Лиття в пісок: підходить для великомасштабних, товстостінних і важких ливарних виробів, з низькою вартістю форми та сильною структурною адаптивністю, широко використовується у великих механічних основах, з’єднувальних частинах для важких навантажень та інженерних допоміжних виливках.

3. Лиття під тиском: високоефективний процес формування лиття під тиском, висока швидкість виробництва, висока консистенція партії, підходить для масового виробництва стандартизованих ливарних деталей середнього та малого розміру, зі стабільним виглядом і розміром.

Настроювана область обробки

1. Надміцне такелажне лиття: інтегровані скоби з кованого лиття на замовлення, потовщені шківи, ​​з’єднувальні основи для важких навантажень і підйомні аксесуари спеціальної форми з вимогами до надвисокої несучості.

2. Механічні деталі спеціальної форми: спеціальні порожнисті товстостінні деталі, незвичайні структурні кронштейни, інтегровані фіксуючі сидіння та складні монтажні аксесуари, які не можуть бути сформовані шляхом штампування та різання.

3. Великі інженерні відливки: спеціальні основи механічного обладнання, інженерні допоміжні частини, відливки корпусів обладнання та промислові кріпильні компоненти для важких промислових сценаріїв.

4. Нестандартні інтегральні формувальні деталі: відповідно до креслень замовника та вимог до зразків, налаштуйте всі види ексклюзивних інтегральних ливарних виробів для вирішення проблем структурної міцності зібраних і зрощених деталей.

Відповідні ливарні матеріали

Підтримуйте кілька промислових металевих ливарних матеріалів, які відповідають різним вимогам до робочих умов: вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь 304/316, чавун, ковкий чавун, алюмінієвий сплав і мідний сплав. Вся сировина перевіряється на хімічний склад і механічні властивості перед виробництвом, щоб переконатися, що твердість, міцність і корозійна стійкість виливків відповідають фактичним стандартам застосування.

Постобробка та обробка поверхні

Забезпечте комплексні допоміжні процеси після лиття: видалення задирок і полірування, точна механічна обробка, свердління та нарізування різьб, термічна обробка (загартування та відпустка), електрогальванізація, гаряче цинкування, піскоструминна обробка, фарбування та антикорозійна пасивація. Ефективно усуває дефекти ливарної поверхні, покращує обробку виробу та антикорозійні характеристики, а також підвищує загальну точність складання та термін служби.

Переваги основного сервісу

1. Інтегральне формування та висока структурна міцність: одноразове лиття без зварювання та зрощування, щільна внутрішня металева структура, сильний опір стисненню, ударостійкість та несуча здатність, непросто деформувати або зламати під великим навантаженням.

2. Зламайте складні структурні обмеження: ефективно вирішуйте труднощі налаштування товстостінних, порожнистих, спеціальної форми та важких деталей, які не можуть бути реалізовані за допомогою лазерного різання, згинання та обробки з ЧПУ.

3. Диверсифіковане узгодження процесу: гнучкий вибір процесів лиття по моделлю, лиття в пісок і лиття під тиском відповідно до розміру продукту, вимог до точності та обсягу замовлення, збалансовуючи якість продукту та бюджет витрат замовника.

4. Відмінна стабільність партії: стандартне заливання форм і стандартизований контроль процесу забезпечують постійний розмір, продуктивність і зовнішній вигляд кожної партії виливків із високою взаємозамінністю готових деталей.

5. Можливість повного налаштування: підтримка ексклюзивного відкриття прес-форми, налаштування креслень, копіювання зразків і налаштування параметрів продуктивності, що відповідає персоналізованим вимогам до нестандартного лиття в різних галузях промисловості.

Настроюваний процес

1. Клієнти надають креслення, зразки або вимоги до продуктивності
2. Технічна група підтверджує процес лиття та схему матеріалів
3. Спеціальна розробка прес-форм і пробне виробництво лиття
4. Перевірка зразків, обробка та підтвердження клієнта
5. Виробництво масового лиття та посилення термічної обробки
6. Обробка поверхні, точна обробка та експортна упаковка

FAQ

Q1: Яка різниця між службою лиття та штампуванням/деталями з ЧПУ?

A1: Лиття підходить для товстостінних, важких навантажень і складних інтегральних конструктивних деталей з більшою загальною міцністю та кращою цілісністю; штампування та ЧПУ більше підходять для тонколистових, високоточних і легких деталей. Ми вибираємо найбільш підходящий процес відповідно до вашого сценарію використання продукту.

Питання 2: Чи легко у частинах лиття є трахоми та тріщини?

A2: Ми використовуємо точний дизайн прес-форми та сувору технологію контролю температури з професійними процедурами виявлення дефектів. Усі готові виливки не містять трахоми, пористості та дефектів тріщин, що забезпечує стабільні структурні характеристики.

Q3: Чи можна обробити литі деталі на замовлення за допомогою точного нарізання різьби та свердління?

A3: Так. Ми підтримуємо вторинну точну обробку з ЧПК на литих заготовках, включаючи свердління, нарізання різьб, зняття фасок і плоске фрезерування, щоб відповідати вимогам високоточного складання.

Q4: Що таке MOQ для індивідуального лиття?

A4: Ми підтримуємо дрібносерійне пробне виробництво та великосерійне масове виробництво. Для нових спеціальних форм ми надаємо гнучку політику MOQ, щоб задовольнити різні потреби клієнтів.

Q5: Чи можна налаштувати вироби для лиття для спеціальної антикорозійної та високотемпературної стійкості?

A5: Так. Ми можемо налаштувати спеціальні сплавні матеріали та підібрати професійні процеси антикорозійного покриття на поверхню, стійкі до високих температур відповідно до умов роботи клієнта, адаптуючись до морських, високотемпературних та агресивних корозійних умов.