Високоміцна підйомна кольцева гайка для такелажу та підйому

Ця високоміцна підйомна кольцева гайка для такелажу та підйому, виготовлена ​​виробником Wanluo, забезпечує надійне положення для підйому за допомогою різьбового фіксатора. Він може швидко встановлювати стабільні точки підйому на поверхнях обладнання, форм і механічних компонентів і підходить для різних складальних конструкцій, які не підходять для попередньо встановлених підйомних болтів. Продукт формується за допомогою повного процесу штампування без зварювання чи розривів з’єднань. Металева конструкція щільна і рівномірна, зі стабільною несучою здатністю і сильною ударостійкістю. Він оснащений точними стандартними внутрішніми різьбами, що дозволяє гнучко розбирати та адаптувати. Це незамінне стандартизоване підйомне обладнання для промислового оснащення, встановлення обладнання та інженерних підйомних систем.

Застосування продукту

1. Адаптація інсталяції після позиціонування для нестандартного обладнання

У ситуаціях, коли торцева поверхня обладнання, прес-форма та механічна рама мають лише внутрішні різьбові отвори, високоміцну підйомну рим-гайку для такелажу та підйому можна комбінувати з болтами з повною різьбою для формування точки підйому, вирішуючи проблему неможливості встановлення традиційних підйомних кільцевих болтів. Він підходить для різних операцій підйому, переміщення та позиціонування нестандартних механічних конструкцій.

2. Комбінації комплектів промислового такелажу

Його можна вільно поєднувати зі сталевими тросами, підйомними ременями, скобами та підйомними ланцюгами, щоб утворити повну гнучку підйомну систему, придатну для регулярного транспортування обладнання на заводах, підйому важких матеріалів на складах, а також перестановки робочих станцій на складальних лініях тощо.

3. Інженерні споруди та тимчасові підйомні пункти

У будівництві механічних і електричних установок, проектах сталевих конструкцій і проектах оновлення обладнання він може швидко побудувати тимчасові підйомні та тягові бази для вирівнювання обладнання, корекції натягу та тонкого налаштування компонентів. Конструкція дуже адаптивна, а розбирання та збирання зручні без зайвих конструкцій.

4. Обслуговування та ремонт важкого вантажного обладнання

Під час розбирання, технічного обслуговування та обслуговування механічного обладнання за потреби можуть бути зібрані тимчасові точки підйому, а також може бути здійснено спеціальний підйом локальних важких компонентів, щоб уникнути нерівномірного застосування сили під час усього підйому машини, таким чином зменшуючи пошкодження обладнання та покращуючи точність і безпеку операцій з обслуговування.

Особливості продукту

1. Комплексний процес гарячого кування без слабких місць у структурі

2. Дугоподібні поліровані підйомні вуха, не пошкоджуючи відповідне оснащення

3. Точне зачеплення внутрішньої різьби, без прослизання при великих навантаженнях

4. Термічна обробка для зміцнення, з чудовою міцністю на розрив і ударостійкістю

5. Багаторазовий захист поверхні, підходить для складних умов роботи

6. Повна перевірка якості партії, що відповідає стандартам промислової безпеки підйому

Особливості конструкції продукту

Підйомна проушина гайки є цілісною гарячекованою та сформованою як єдине ціле, без зварювання, зрощення або конструктивних слабких місць. Загальне кругле вушне кільце гладко відполіровано з дизайном дугоподібного переходу, ефективно уникаючи концентрації напруги та запобігаючи стиранню та поломці підібраних сталевих канатів, строп і скоб під час підйому. Внутрішня різьба обробляється за допомогою точного нарізування та тонкого обрізання зі стандартним кроком зуба, повною формою зуба та високою точністю відповідності, що забезпечує щільне замикання та відсутність ковзання чи спотикання під час тривалої вібрації та великого навантаження. Усі вічкові гайки проходять сувору термічну обробку загартування та відпуску для підвищення загальної твердості, структурної міцності та стійкості до розтягування. Поверхня обробляється цинкуванням, пасивацією або дзеркальним поліруванням для досягнення чудової стійкості до іржі та корозії. Кожен виріб перевіряється на точність розмірів і робочі характеристики підшипників відповідно до міжнародних стандартів промислової безпеки підйомників.

Параметр продукту

Стандартний процес виробництва продукту

1. Перевірка сировини та перевірка компонентів → 2. Обробка формування (кування/штампування/ЧПК/лиття/лазерне різання) → 3. Точна обробка та видалення задирок → 4. Обробка різьби та калібрування розмірів → 5. Термічна обробка (підсилення твердості та міцності) → 6. Антикорозійна обробка поверхні → 7. Тестування ефективності кількох предметів → 8. Виявлення та повторна перевірка дефектів → 9. Пилонепроникне експортне пакування → 10. Складське зберігання та організована відправка